Analisis Perhitungan Overall Equipment Effectiveness Guna Mengurangi Six Big Losses dan Upaya Perbaikan Dengan Pendekatan Kaizen 5S

  • Rd Roro Dian Rahayu Universitas Langlangbuana
  • Hennie Husniah Universitas Langlangbuana
  • Leni Herdiani Universitas Langlangbuana

Abstract

KHSTEX saat ini sedang menghadapi kendala pada kualitas produk kain greyyang tidak sesuai dengan standar yang diharapkan. hal ini dapat berdampak buruk pada perusahaan sehingga akan menyebabkan ongkos produksimeningkat, keuntungan menurun, dan loyalitas pelangganpun ikut menurun apabila kualitas produk tidak diperhatikan oleh perusahaan. Dari perhitungan OEE tingkat efektivitas mesin palet menurut standart wordclass bisa dikatakan belum baik hal ini bisa dilihat dari perolehan nilai OEE dengan rata-rata persentase sebesar 71,8% dimana menurut standar word class dianggap efektif apabila berada diatas 85%, artinya kinerja dari mesin palet pada bulan september belum maksimal. Jenis Six Big Losses yang dominan pada mesin palet yaitu defect losses dan reduced speed losses. defect losses memiliki nilai sebesar 11,49% dan persentase terhadap losses lain yaitu sebesar 84,29%. Sedangkan reduce speed losses memiliki nilai sebesar 13,79 % dan persentase terhadap losses lain sebesar 45,97%.

References

[1] Ariani. 2004. Pengendalian Kualitas Statistik Pendekatan Kuantitatif dan Manajemen Kualitas, Yogyakarta.
[2] Bashori, C. 2017 Analisis Penyebab Kecacatan Kain Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) Dan Fuzzy Failure Mode And Effect Analysis (Fuzzy FMEA) Di Unit Weaving 1, Magelang.
[3] Cakrawijaya. 2008. Penerapan Budaya Kerja 5R, Jakarta.
[4] Denso. 2006. Introduction to Total Productive Maintenance (TPM) and Overall Equipment Effectiveness (OEE). Study Guide.
[5] Fahmi, A 2016. Implementasi Total Productive Maintenance Sebagai Penunjang Produktivitas Dengan Pengukuran Overall Equipment Effectiveness Pada Mesin Rotary KTH-8 (Studi Kasus PT.Indonesian Tobacco). Malang.
[6] Gesperz, V. 2002. Total Quality Management. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
[7] Hiranu, Hiroyuki. 1996. Penerapan 5S Di Tempat Kerja, Jakarta.
[8] Iriani. 2013. Analisis Kegagalan Produk Integrated Circuit Dengan Menggunakan Metode FMEA di PT X, Bandung.
[9] Pandey, M. 2005. Engineering and Sustainable Development. Fault Tree Analiysis, Waterloo, University of Waterloo.
[10] Pranata. 2011. Penggunaan Metode Failure Mode and Analysis (FMEA) Untuk Mengurangi Cacat Produk Kain Denim di PT.Garuda Mas Semesta. Universitas Widyatama, Bandung.
[11] Priyanta, Dwi. 2000. Keandalan dan Perawatan: Modul 1 Probabilitas. Surabaya, Insitut Teknologi Sepuluh November.
[12] Nakajima, S. 1988. Introduction to TPM (Total Productive maintenance) Productivity Press. Cambridge
[13] Rahman, A. 2014. Analisis Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dalam Meminimalisi Six Big Losses Pada Mesin Produksi Dual Filters Dd07. Jurnal Tek Industri Brawijaya.
[14] Ridho, A. 2015. Analisa Penyebab Kecacatan Produk Aqua dalam Kemasan dengan Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode dan Effect Analysis(FMEA) di PT. Tirta Investama Klaten (S1). Universitas Islam Negri Sunan Kalijaga, Yogyakarta.
[15] Rinawati, D. 2014. Analisis Penerapan Total Productive Maintenance (Tpm) Menggunakan Overall Equipment Efectiveness (Oee) Dan Six Big Losses Pada Mesin Cavitec Di Pt. Essentra Surabaya. Prosiding SNATIF Ke-1, 21-26.
[16] Stamatis. 2003. Failure mode and effect analysis. FMEA from theory to Execution, ASQ Quality Press.
[17] Tampubolon, S.V. 2008. Evaluasi Penerapan Budaya Kerja 5S di PT AKM, jakarta.
[18] Triwardani. 2013. Analisis Overall Equipment Effectiveness(OEE) dalam meminimalisi Six Big Losses pada Mesin Dual Filters DD07. Surabaya. Teknik Industri Universitas Bra Wijaya.
[19] Wahyuanti. 2014. Upaya Penurunan Produk Cacat Celana Legging Dengan Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) (Studi Di Whoops Bandung) Universitas Widyatama.
[20] Herdiani, L., & Syafarudin, R. (2018). Line Balancing Demi Tercapainya Efisiensi Kerja Optimal Pada Stasiun Kerja. Jurnal Tiarsie, 15(2), 49-54.
Published
2020-06-30
How to Cite
RAHAYU, Rd Roro Dian; HUSNIAH, Hennie; HERDIANI, Leni. Analisis Perhitungan Overall Equipment Effectiveness Guna Mengurangi Six Big Losses dan Upaya Perbaikan Dengan Pendekatan Kaizen 5S. Jurnal TIARSIE, [S.l.], v. 17, n. 2, p. 53-58, june 2020. ISSN 2623-2391. Available at: <http://jurnalunla.web.id/tiarsie/index.php/tiarsie/article/view/75>. Date accessed: 18 sep. 2020. doi: https://doi.org/10.32816/tiarsie.v17i2.75.